為什麼要採用微濾科技？
超微過濾的重要性及優點
With 80% of oil failures and breakdown are related to particle contamination and also 30% to 40% due to water in oil. Solid contaminants in fluid system vary in size, shape form and quantity as well. The most damaging contaminants in fluid system(both hydraulic and gearbox system) are normally between 6 and 14 micron and which cannot be seen by our naked eye.
Furthermore, moisture in industrial oil can particularly damaging. Not onlyimpacting oil performance but also water will degrades additive and filmstrength, thus presenting the chance for mechanical wear and corrosion.Water content in oil can reach saturation point, forming free water. Freewater can also increase the risk of cavitation which is the formation andcollapse ofair bubble in oil. Hydrolysis can also leading to increase in aciditywhich lead to corrosion that damage both the oil and equipment.
By using our microfiltration technology can remove particles contaminants, oidegradation products as well as water and acidity from oil and fluid, the predictedlife time ofmachine components and oilis expected to beextended by a factor of 2-10.
微濾科技的優勢
油品供應商提供的新油是清潔的，這是很多使用者存在錯誤觀念，同時認為通過換油可以解决油液系統污染的問題，這也是一個錯誤的理解。其實新油不是最清潔的，包括換油後的系統至少含有30%的舊油仍然殘留在系統中，當添加新油時，新油便與系統中殘留的舊油混合造成污染，從而產生“連鎖磨損”效應。離線過濾和旁路過濾的應用才有能力使油液“比新油更清潔”同時可以完全清除系統中的污染物，同時减少機械故障率，達到延長油品使用週期及延長系統使用壽命的目的。
油液污染是直接影響操作及運行成本的其中一個要素，保持油液清潔，可减少機械磨損，從而降低停機時間，乾淨的油液可延長使用，减少了新油使用量和廢油的處理成本。通過安裝旁路或離線超微過濾裝置是會產生額外成本，但利用安裝超微過濾裝置的優勢下，可以節約因油液污染導致的整體運維成本，安裝旁路或離線微過濾裝置一般在6個月左右便會體現出明顯的經濟效益。
應用超微過濾科技是去除油液中固體污染顆粒和水污染最有效及最環保的辦法，同時能使油液達到最佳的清潔度指標。
認識有關磨損及影響
固體碎屑是由磨損而產生，其堅硬度比機械本身的元件更堅硬，如果這些顆粒不能立即清除，它們將會產生更多的磨損，形成磨損的連鎖效應，對機械系統的可靠性有著非常大的影響。 所以這就是為什麼油液系統中過濾是如此重要同時非常必要的原因。
有關水分污染的問題
新油在應用前，運輸和儲存過程中也存在水污染的風險，特別直立儲存的容器（如桶裝容器）儲存在露天或裝貨過程中，水分會在容器頂部累積，當外界溫度上升或下降時，水分/潮氣經桶蓋被吸入油桶內。 在機械運行過程中，水可以通過油箱上的加油位置進入系統內，空氣中的水分可以經過液壓油缸與密封處進入系統中。 冷凝水是最常見的水分污染原因之一。 特別是在移動機械戶外工作的情况下，當系統冷卻下來時，水蒸氣特別容易在水箱內凝結。 如果設備相對靜止，這往往會導致生銹和其他腐蝕問題，特別是在油比特以上。 此外，如果油中含水量較高，微生物就會開始生長。 其結果是污泥的積累和粘度的變化，第一時間能使油液產生臭味及顏色發生變化（如油液變渾濁）。
有關磨損的學術研究結論
眾所周知70%的機械設備“失去效用”是由機械磨損或腐蝕造成的，而大多數設備失效的原因是由人類肉眼所看不見的微小顆粒碎屑造成的磨損。 磨損類型包括：摩擦磨損、粘合性磨損、疲勞磨損、腐蝕和侵蝕性磨損。 以上提到的磨損都會損壞機械部件，降低油液的質量，從而導致機械設備故障，最終造成機械設備“失去效用”。
根據美國著名大學研究，美國每年在機械的維護費用上，占美國國民生產毛額的4-5%，約為8200億美元。 隨著人工智慧的發展配合物聯網科技加上創新的感測器與超微過濾科技的應用，不僅可以提高機械設備效能，而且可以降低維護成本及對環保有著正面提升，同時還可以提高公司的利潤。
應用超微過濾清潔油液的優點
